在激光切割不锈钢的过程中，时常会遇到各类小问题，如穿孔后表面有大量无法清除的黏着物，初始切割时偶尔会切不透，切割小轮廓或者尖角时出现挂渣等，下面我们就针对这些问题做原因分析并给出相应的解决方法。
1. 在不锈钢穿孔加工时，激光束照射到材料表面，表面材料融化并被吹散到周围形成须状黏着物，这些黏着物会明显影响电容调高传感器的仿形动作，导致切割不良。要解决这个问题可以从以下几方面入手：
(1) 调整穿孔工艺，提高频率、降低单一脉冲的输出功率可有效减少熔融物的产生，当频率由200Hz增加到2000Hz时可以明显看到孔口的飞溅物大幅减少，需注意此方法会增加热输入量。
(2) 借助能减少金属粘附的崩渣防止剂及利于后期处理的表面活性剂，以减少熔融物的附着；或加大穿孔时的气压，把熔融物吹走进而减少孔口的黏着物。
(3) 调整切割方式将孔口黏着物去除，如一些切割系统中会提供穿孔后再在孔边切割一个小圆将黏着物一同切掉的功能；或在穿孔后将焦点向上方移动，将黏着物再融化并用气流吹走。
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